儒佳在多個(gè)領(lǐng)域的的應(yīng)用都有了突破性的進(jìn)展。儒佳新推出的粉體生產(chǎn)工藝采用在線(xiàn)分散研磨一體化工藝，生產(chǎn)工藝緊湊，實(shí)現(xiàn)了無(wú)塵投粉，在線(xiàn)快速分散，在線(xiàn)混合潤(rùn)濕，極大提升了生產(chǎn)效率，降低了粉塵污染，避免了分散罐內(nèi)粉體結(jié)皮，節(jié)省清洗工作。集中于粉體輸送計(jì)量、高粘度混膠系統(tǒng)、粉體表面改性設(shè)備及三元前驅(qū)體共沉淀反應(yīng)裝置，為新應(yīng)用領(lǐng)域市場(chǎng)需求積極創(chuàng)新研發(fā)，促進(jìn)了電池需求量的增長(zhǎng)，尤其是新能源汽車(chē)可謂是用“火爆”來(lái)形容了。

主要體現(xiàn)以下幾個(gè)方面：

一、粉體輸送計(jì)量，生產(chǎn)流程信息化

現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品種類(lèi)繁多，用人工統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行計(jì)劃調(diào)整的難度越來(lái)越大，儒佳的粉體輸送計(jì)量系統(tǒng)，具有自動(dòng)計(jì)量功能。主要用于正負(fù)極材料的快速輸送、精準(zhǔn)計(jì)量，可以設(shè)計(jì)為批次計(jì)量，或者配合在線(xiàn)分散設(shè)備使用連續(xù)計(jì)量。

二、粉體表面改性設(shè)備及三元前驅(qū)體共沉淀反應(yīng)裝置

電池正負(fù)極常用的一些材料大多數(shù)存在著一定的問(wèn)題，如低電導(dǎo)率，低動(dòng)力學(xué)性能等特點(diǎn)，迫使生產(chǎn)企業(yè)采用后期改性的方法對(duì)其進(jìn)行性能提高，從而實(shí)現(xiàn)應(yīng)用。表面包覆處理是電池常用的一種表面改性方法。儒佳生產(chǎn)的粉體表面改性設(shè)備，就是主要用于正負(fù)極材料的表面包覆，粉體流化，改性劑霧化后均勻分散在粉體材料表面，干濕法混合使得包覆更均勻。

除此之外，儒佳提供的三元前驅(qū)體共沉淀反應(yīng)裝置，控制精準(zhǔn)、自動(dòng)化程度高、性能穩(wěn)定、粒徑均勻形貌好等特點(diǎn)。

三、濕法分散研磨設(shè)備及系統(tǒng)

（一）儒佳的在線(xiàn)分散設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)從低粘度到超高粘度范圍內(nèi)的在線(xiàn)分散混合，在線(xiàn)分散技術(shù)全球領(lǐng)先，能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)塵進(jìn)料，高效均勻分散，在新能源行業(yè)主要用于以下幾個(gè)方面：

1)用于磷酸鐵鋰正極材料的預(yù)分散。能夠自動(dòng)在線(xiàn)計(jì)量、無(wú)塵分散，分散粒徑可以達(dá)到2微米以下，顯著提升后端砂磨機(jī)的效率；

2)用于導(dǎo)電劑的預(yù)混。5%固含量的碳納米管導(dǎo)電劑可以一次完成預(yù)混，減少粉塵污染，分散均勻，顯著減少吸潮；

3)電池正負(fù)極合漿，合漿效率高，能耗低，活性物分散程度較傳統(tǒng)機(jī)器更好。

（二）儒佳的濕法研磨設(shè)備及智能系統(tǒng)，在基礎(chǔ)材料領(lǐng)域具有豐富的成功應(yīng)用案例。 以分散用于電池阻燃材料的硅粉為例，儒佳的一套一體化吸料分散研磨智能系統(tǒng)，從吸粉到分散研磨，10分鐘就可以使固含量30%的硅粉，達(dá)到D90：600nm的細(xì)度。硅粉吸進(jìn)IDS在線(xiàn)分散機(jī)分散，再到砂磨機(jī)中研磨，使物料更穩(wěn)定。儒佳的這套系統(tǒng)只需要一臺(tái)砂磨機(jī)，可節(jié)省一道砂磨工序。

儒佳研發(fā)團(tuán)隊(duì)中的有機(jī)化學(xué)博士，正是這個(gè)領(lǐng)域的專(zhuān)家。他們團(tuán)隊(duì)需要綜合應(yīng)用物理和化學(xué)手段，才能夠有效解決納米材料的團(tuán)聚問(wèn)題。這不僅僅是在納米材料的干法分散領(lǐng)域，納米材料的高固含量、高粘度混合，有機(jī)與無(wú)機(jī)納米材料的混合改性，都需要類(lèi)似的解決思路。解決粉體納米材料因?yàn)榻缑嫘?yīng)帶來(lái)的各種使用困難，比如干燥后，納米粉體團(tuán)聚問(wèn)題，這不是只靠物理打散的方法能解決的，還要結(jié)合化學(xué)改性的方案。